自動化解決方案 4000刀位的中央刀庫和48工位的托盤系統(tǒng)

HYDAC INTERNATIONAL公司創(chuàng)建于1963年，員工數(shù)多達9,000名，在全球設有50家子公司，是流體工程、能源技術、機床制造和農(nóng)業(yè)機械領域的專家級合作伙伴。HYDAC的部件和系統(tǒng)成功應用于工業(yè)和移動液壓系統(tǒng)的各個領域。HYDAC為客戶提供全面的流體工程產(chǎn)品和相關服務。2020年，HYDAC用DMG MORI的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)擴建該公司的現(xiàn)代化生產(chǎn)設備，確保該公司的自產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)和利潤。其中包括DMG MORI的六臺NHX 4000臥式加工中心、48工位的托盤庫和多達4,000刀位的中央刀庫。

LPP–自動加工3,000種不同的工件

HYDAC生產(chǎn)技術部部長Christof Romp介紹說：“潤滑油性能顯著影響機械部件的工作性能”。因此，在設計中必須特別重視流體。“在液壓和潤滑油應用領域，其專用的解決方案一直是我們的專長。”在該領域，HYDAC長期積累了大量專有技術，并將其全部濃縮在位于蘇爾茨巴赫的流體維護中心。在全球，這是一家獨一無二的研發(fā)中心，擁有現(xiàn)代化的前沿實驗室和測試設備，可進行任何可想象的過濾器性能測試和流體分析，可仿真幾乎任何應用。Christof Romp表示：“我們與科研機構(gòu)和大學保持緊密合作，這是我們保持高水平創(chuàng)新的顯著特點”。HYDAC的大量專利就是合作的結(jié)晶。

六臺NHX 4000臥式加工中心和48工位托盤系統(tǒng)組成寬度超33m的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)還包括多達4,000刀位的刀庫。

一站式提供高度自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)

HYDAC選用現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術進行生產(chǎn)，例如DMG MORI機床，目的是經(jīng)濟地生產(chǎn)創(chuàng)新產(chǎn)品和大量量身定制的解決方案，例如大量的全套液壓控制和驅(qū)動系統(tǒng)。Christof Romp表示：“重要的是，我們需要自動化的系統(tǒng)解決方案，為此，我們選擇與DMG MORI合作，因為，DMG MORI可一站式地滿足我們的全部要求，是我們理想的合作伙伴”。由此可見，HYDAC對DMG MORI的信任，選擇DMG MORI為HYDAC設計最新項目，用這套全新的自動化解決方案生產(chǎn)液壓閥塊。特別是，該系統(tǒng)含移動和靜態(tài)應用的液壓件自動加工功能?！斑@些工件由3,000多種不同的工件組成，批量大小各有不同。”

48工位的LPP托盤系統(tǒng)

和4,000刀位的中央刀庫

在這套高度自動化的生產(chǎn)單元中含六臺NHX 4000臥式加工中心，并由48工位的托盤系統(tǒng)將其連接在一起。LPS 4的主控計算機控制整個系統(tǒng)并管理任務單、狀態(tài)和刀具信息，并用一個雙向接口連接HYDAC的ERP系統(tǒng)。該系統(tǒng)的亮點是集中管理刀具，提供多達4,000刀位。Christof Romp介紹為什么需要如此規(guī)模的刀庫：“一方面，多樣化的工件需要大量刀具，另一方面，有時需要加工難切削材質(zhì)，因此，也需要大量刀具。”

新生產(chǎn)系統(tǒng)有許多特點，可自動生產(chǎn)3,000多種不同的工件。通過網(wǎng)絡連接我們的ERP系統(tǒng)和上層刀具管理系統(tǒng)，我們始終可以掌握生產(chǎn)狀態(tài)。我們可以隨時干預，包括干預加工和干預供刀操作。

Christof Romp

生產(chǎn)技術部部長

HYDAC Produktionstechnik

集成現(xiàn)有刀具管理系統(tǒng)

在DMG MORI的任務中，包括將該刀庫集成到客戶的中央刀具管理系統(tǒng)中，該刀庫增加10組刀區(qū)，每組400刀位。Christof Romp回憶說：“在該系統(tǒng)中使用了DMG MORI專為此項目開發(fā)的刀具管理軟件”。最終的刀庫系統(tǒng)提供多達60刀位的裝刀位，可以便捷地向中央刀庫裝刀和進行卸刀。機器人將刀具送入中央刀庫區(qū)和機床。中央刀庫和機床另外各有一個120位刀庫。此外，機器人用吹氣設備清潔返回中央刀庫區(qū)的全部刀具。刀具本身的存放和操作都用集裝箱，避免污染，根據(jù)需要在同一個刀具系統(tǒng)中可用不同的刀柄。

影像攝像頭：

可靠地操作刀具和全自動地設置零點

影像攝像頭：

設置4,000刀位的零點從14天縮短到1天

Christof Romp介紹智能刀具管理技術時，他表示：“刀具機器人還提供一個影像攝像頭，在抓取刀具和退回刀具前，該攝像頭檢查刀位的可用情況。而且，該攝像頭可以自動、快速設置刀庫系統(tǒng)的零點”。只需要不超過一天的時間就能完成機器人的示教操作，讓機器人保存全部刀位信息。如果不使用這款獲專利的攝像頭技術，每把刀具進行這項工作大約需要五分鐘時間，也就是說如果用三班制工作，共需14天。而且，攝像頭可將刀具保存在該系統(tǒng)內(nèi)的任何位置處。

用刀具預調(diào)儀(TSS)設置刀具，刀位數(shù)達60個。在刀具預調(diào)儀上，由DMC讀碼器識別刀具并全自動地裝入刀庫系統(tǒng)或從刀庫中取出，并提供刀具數(shù)據(jù)。

中央刀庫另外提供多達4,000刀位。

直接在托盤上自動裝夾

將液壓工件夾持在箱形夾具上進行加工，箱形夾具提供五個裝載站，其中三個由手動操作，二個由機器人操作。機器人從單獨的工件存放區(qū)取出毛坯并全自動地夾持毛坯。Christof Romp在評價其優(yōu)點時，他表示：“該系統(tǒng)提高了我們的生產(chǎn)能力，為機床操作員留出更多時間進行其他工作”。自動生產(chǎn)和智能管理刀具解決方案圓滿滿足了HYDAC的要求。“以前輔助時間較長的任 務現(xiàn)在都在加工的同時進行，這是我們保 持長期競爭優(yōu)勢的原因。今年，我們的中國 工廠也將開始使用相同的系統(tǒng)。”

在該項目中，我們與DMG MORI保持良好的合作，我們將于今年在中國建設一套相同的系統(tǒng)。